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      連續滅菌系統設計技術方案

      作者:   發布時間:2020-08-17 10:00:59   瀏覽量:
      換熱器廢熱回收,噴射泵蒸汽壓縮,高溫水循環空消,超高溫瞬間滅菌,是新型連消裝備的四大特色。具有節能、高效、無排放、操作簡單的特點,解決了存料、烤干、結垢、堵塞的問題。
      連續滅菌系統設計技術方案
      設計原理
      1、高溫短時間滅菌:根據等效滅菌原理,采用與121℃、30 min滅菌等效的140℃、35s滅菌工藝,既可保證滅菌徹底,又能大幅度減少培養基中營養物質的損失,使滅菌前后培養基顏色無明顯變化,有利于微生物的生長與代謝。為更加保險起見,我們設計糖液滅菌溫度135~137℃;其他料液滅菌溫度139~141℃;維持時間40~60s。
      2、余熱回收利用:利用滅菌后的高溫培養基預熱冷培養基,利用冷培養基冷卻高溫培養基,余熱回收率接近100%,由此可節省蒸汽90%,節省冷卻水80%。
      3、噴射泵蒸汽壓縮:將蒸汽等溫絕熱壓縮凝結成超高溫飽和熱水后與物料混合,可使蒸汽潛熱全部釋放,無任何蒸汽和乏汽溢出。同時降低了滅菌所需的蒸汽壓力,消除了汽-料混合加熱過程中的錘擊噪聲與震動。
      余熱回收和新型噴射泵兩項技術的使用,與實罐滅菌相比較,總共可節約蒸汽90%左右,節約冷卻水85%~100%。
      連續滅菌
      連續滅菌系統設計技術方案
      技術指標
      1、 在蒸汽壓力0.35~0.40 MPa的前提下,糖液滅菌溫度135~137℃,其他料液滅菌溫度139~141℃,保溫維持時間40~60 s。
      2、 每100噸培養基滅菌的蒸汽消耗≤3.5 噸(不包括設備、管道和發酵罐空罐滅菌,本公司提供節能式空罐滅菌方案,每百噸發酵罐耗汽小于3噸)。
      3、 與實罐滅菌比較,滅菌后培養基的色澤明顯降低,與滅菌前無明顯差異。
      4、 在噴射泵前蒸汽壓力>0.35 MPa、滅菌溫度>135℃(糖液)或>138℃(其他料液)、發酵罐及其連接管道內無存料死角、公用系統無染菌隱患、操作零失誤的前提下,滅菌后培養基48 h培養染菌率為零。
      天津鼎威斯特瑞科技有限公司,專注于發展殺菌技術。我們致力于提供創新、可靠的連續化殺菌技術,以滿足來自制藥、食品、天然產物以及化工等領域客戶的要求。服務熱線:022-88122887

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